煤业集团马脊梁矿深挖内部潜力 实现增收创效

煤业集团马脊梁矿严格落实“降本、增效、止血、堵漏”经营管理措施，围绕“保安全、稳产量、降成本、增效益”，不断提高精益化管理水平，增强企业发展活力。
　　刀刃向内 成本“降下来”
　　该矿在“降”上做文章，在“省”上下功夫。全面推动预算管理与成本费用管控相结合，根据实际科学制定成本费用预算，严控预算外开支；加强专项资金计划管理，做到无计划不实施，有计划不超支。加强设备管理，优化设备配置，最大限度盘活存量资产。强化材料管控，严把材料计划审批、数量控制、用料监督、交旧领新“四道关口”，做到消耗有定额、回收有计划、复用早安排、考核有指标，各项管理工作更加标准化、规范化、精细化。他们运用有效的管理手段，充分调动员工参与回收复用、修旧利废的积极性，进一步提高了物资材料的回收利用率，1-6月份，该矿井下修复队回收复用各类物资材料价值超过370万元。
　　强化管理 煤质“提上去”
　　该矿从加强源头管理、地质预测预报、优化采煤工艺及原煤洗选加工工艺等多个环节入手，保煤质、提效益。
　　该矿合理调整产量结构，优化放煤工艺，加大对破碎机、除铁器的检查力度，改进原煤加工车间的拣矸方式，降低原煤含矸率及灰分水分；严把介质质量关，合理调整分选密度；做好设备检修维护工作，避免事故发生，提高设备开机率；同时对采煤工作面采高控制、割矸、煤炭洗选情况等进行严格监督考核，提高煤炭质量和精煤回收率。1至6月份，该矿累计煤质增收约1082万元。
　　挖潜创新 效益“实起来”
　　该矿依托科技创新实现挖潜增效，积极探索新技术、新工艺、新方法。加强放顶煤管理，优化放煤工艺，顶煤回收率达到91.8%，同比提高0.2%；推广应用小煤柱开采技术，煤柱较之前减小了22-24.5米，减少了煤柱煤量损失；通过跳采延长采空区的稳定时间，为小煤柱巷道掘进创造条件。
　　为了提高单进水平、降低巷道掘进成本，该矿引进先进的支护设备，加快了支护速度；科学设置支护参数，减少了支护量；优化施工工艺，增加能够平行作业的工序，尽可能采用多台支护钻机平行施工，缩短了支护时间；健全完善激励机制，鼓励引导员工积极参与小改小革，风水联动防尘门、备用托辊箱、弹簧式皮带尾罩、折叠式炮头罩子等一系列创新成果助力企业安全高效生产。
　　该矿着力推进减人增效工作，建立高效用工机制，优化调整队组布局，加大劳动纪律考核力度，实行“一人多岗”，减少定员；运用经济杠杆，以超补缺；调整辅助单位、业务部门出勤时段，合理配置人员。同时，大力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，打造精品智能化掘进工作面，通过远程监控和远程控制高精度定位，实现巷道自动化掘进。 （通讯员 王晓雨 责编 刘占敏 温嘉幸）

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